減少焊接飛濺的措施

- 降低焊縫質量

- 不清潔和不安全的工作場所

- 生產停機時間

    因此，需要盡可能防止焊接飛濺。借助我們的快速提示，您將做好一切準備。

     穩定的電流對于防止焊接飛濺至關重要。因此，焊槍和返回電纜必須牢固地連接到電源。這同樣適用于工件的接地：緊固點和接地鉗必須裸露且具有高導電性，以允許電流流動。

    為了使焊接盡可能少飛濺，電弧必須穩定。為了獲得穩定的電弧，您需要穩定的送絲。為了確保這一點，三件事很重要：

- 確保焊槍安裝正確（送絲管（直徑和長度）、導電嘴等）。

- 確保中繼線的彎曲盡可能少。

- 調整送絲輥的接觸壓力以適應所使用的焊絲。 

“壓力太小會使焊絲滑過，從而導致送絲問題，并很快發展為飛濺問題，”專業電焊工 Josef Sider 解釋說。

中繼線過度彎曲會導致送絲不暢，從而產生飛濺問題

正確做法：盡可能減少中繼線的彎曲

    保護氣體保護不足會導致電弧不穩定，進而導致焊接飛濺。這里有兩個關鍵因素：氣體流量（經驗法則：焊絲直徑 x 10 = 氣體流量，單位為升/分鐘）和干伸長（伸出導電嘴的焊絲端），它需要保持足夠短以確保有效氣體保護。低飛濺焊接還依賴于選擇正確的氣體，因為在正常 CO2 氣體中進行焊接會在較高功率范圍內產生更多飛濺。我們的建議：使用混合氣體而不是 100% 二氧化碳，以減少焊接飛濺的機會！

     當涉及易損件和焊接飛濺時，您需要考慮幾件事情。首先，焊絲盤、送絲管或導電嘴等易損件需要適合焊絲的材料和直徑。其次，磨損程度對飛濺的形成有影響。嚴重磨損的零件會導致焊接過程不穩定，進而產生更多的焊接飛濺。

    選擇正確的焊接參數對于盡可能防止焊接飛濺至關重要，尤其是在設置中間電弧的功率范圍時。根據手頭的情況，應增加或減少功率以過渡到熔滴過渡電弧或射流電弧。

    徹底清潔的材料是另一個決定性因素。在開始焊接之前，必須從焊接位置清除所有污垢、鐵銹、油污、氧化皮或鋅層。

    同樣重要的是要注意焊槍的正確位置和引導。焊槍應保持在 15° 的角度，并以穩定的速度沿焊縫移動?！敖^對不推薦使用明顯的‘推式’焊接技術，因為這個位置會導致相應的大量飛濺物噴射，”Josef Sider 補充道。與工件的距離也應保持不變。如果距離過大，保護氣體的保護和熔深都受到影響，導致焊接時飛濺更多。

     一個經常被忽視的實用技巧是避免環境氣流?！叭绻谟袕娏覛饬鞯能噹熘羞M行焊接，那么您很快就會遇到保護氣體的問題，”Sider 解釋道。當然，還有焊接飛濺。在戶外焊接時，并非總是可以屏蔽焊接位置，但幸運的是，Sider 有一個頂級技巧：將保護氣體流速提高大約 2-3 升/分鐘，以使環境氣流遠離焊接位置。

    一旦考慮了所有這些技巧，您將獲得極其穩定的電弧，從而可以抵消焊接過程中飛濺的產生。但是，如果您需要更高的穩定性并進一步減少產生的飛濺量，您可以考慮改用創新的焊接工藝。改進的 LSC（低飛濺控制）熔滴過渡電弧 — 也稱為“低飛濺”焊接工藝，可在 Fronius TPS/i 平臺上使用 — 非常適合這類需求，因為它提供了特別高水平的電弧性能，可為您帶來焊接飛濺極少的高質量焊縫。

    您可以采取多種措施來防止或至少減少焊接飛濺，并且你應該這么做。畢竟，低飛濺焊接可以節省您的時間和金錢，同時提高焊接質量并確保安全的工作環境。