低、高頻脈沖鎢極氬弧焊有何工藝特點？

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低頻脈沖鎢極氬弧焊有何工藝特點?

低頻脈沖鎢極氬弧焊具有如下工藝特點。

1.在脈沖電流持續期間，焊件上形成點狀熔池；脈沖電流停歇期間，基值電流僅能維持電弧的穩定燃燒，輸人焊件的熱量顯著下降，熔池金屬凝固形成焊點。因此焊縫由一系列焊點組成。

2.電弧穩定、挺度好。當電流較小時，一般鎢極氬弧焊易飄弧，而脈沖鎢極氬弧焊的電弧挺度好，穩定性好，因此這種焊接法特別適于薄板焊接。

3.電弧線能量低。脈沖電弧對工件的加熱集中，熱效率高，因此焊透同樣厚度的工件所需的平均電流比一般鎢極氬弧焊低20%左右，從而減小了線能量，這有利于縮小熱影響區和減小焊接變形。

4.易于控制焊縫成形。焊接熔池凝固速度快，高溫停留時間短，所以既能保證一定熔深，又不易產生過熱、流淌或燒穿現象，有利于實現不加襯墊的單面焊雙面成形及全位置焊接。

5.焊縫質量好。脈沖鎢極氬弧焊縫由焊點相互重疊而成，后續焊點的熱循環對前一焊點具有熱處理作用。同時，由于脈沖電流對點狀熔池具有強烈的攪拌作用，且熔池的冷卻速度快，高溫停留時間短，因此焊縫金屬組織細密，樹枝狀晶不明顯。這些都使得焊縫性能得以改善。

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高頻脈沖鎢極氬弧焊有何工藝特點?

電流的頻率范圍為10~ 20kHz.這種方法的工藝特點如下。

①適合于高速焊

高頻脈沖電弧 的電磁收縮效應大，電弧剛性好，高速焊時可避免因陽極斑點的黏著作用而造成的焊道彎曲或不連續現象;避免咬邊和背面成形不良等缺陷。因此，特別適用于薄板的高速自動焊。

②熔深大

電弧壓力大，能量密度大，因此電弧熔透能力顯著增大。

③焊縫質量好

熔池受到超聲波振動， 其流動性增加，焊的物理冶金性能得以改善，有利于焊縫質量的提高。

④適合于大坡口焊縫

直流鎢極氬弧焊時，如果填充焊絲多，熔池與坡口側面的熔合不良，焊道凸起，并偏向一側。在焊接下一個焊道時，焊道兩側的熔化不良，易于導致熔合不良或未焊透，而高頻脈沖鎢極氬弧焊可很好地克服這種缺陷。

高頻鎢極氬弧焊的許多特性介于一般鎢極氬弧焊及等離子弧焊之間，見表

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中頻脈沖鎢極氬弧焊有何工藝特點?

電流的頻率范圍為10~500Hz，其特點是小電流下電弧非常穩定，且電弧力不像高頻鎢極氬弧焊那樣高，因此它是手工焊接0.5mm以下薄板的理想方法。